CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA LIMPIA VINILOS LOW COST

Aprovechando estos días de agosto de mucho calor y holganza, me he decidido a construir una máquina limpia vinilos pero con un reto en mente: que el coste sea "0". Es decir utilizar todo aquel material que pueda encontrar en casa y en el taller. Tarea no fácil, pero tampoco imposible. Por supuesto no aspiro a realizar una máquina de tipo profesional, sino más bien un máquina semi automática que pueda sacarme del apuro en el caso de comprar algún vinilo de segunda mano. No me considero un buen comprador de LP's usados, ya que soy muy exigente con que los discos tengan un sonido perfecto y con apenas ruidos de frituras y mal trato, pero así y todo, en ocasiones puedes encontrar piezas únicas que con una limpieza a fondo, todavía puedan darnos tardes de gloria.
Puestos en antecedente, a lo largo de los siguientes post iré desglosando el trabajo por si a alguien puede servirle de ayuda y también se anima a intentarlo. Como veréis más barato imposible y es sumamente entretenido.

Interesante!!!!

Para empezar hace falta un motor para que pueda girar nuestros LP's. Es importante que tenga la fuerza suficiente pero que además gire a muy bajas revoluciones para que no nos genere electrostática en los vinilos.
En mi caso he encontrado un viejo exprimidor que reúne todas las condiciones. Fuerza y velocidad media que luego desmultiplicaremos de forma sencilla. Lo primero hay que desmontar el exprimidor para sacar dos cables y poder intercalar un interruptor que nos permita activar el giro sin tener que "apretar" el émbolo como haríamos al exprimir una naranja, por ejemplo.
Una ventaja que tienen estos electrodomésticos es que están "preparados" para que pueda salpicarles el líquido sin que provoque cortocircuitos. Eso nos viene bien, ya que cuando esté terminada la máquina trabajaremos con líquidos limpiadores para los discos.
Lo segundo es conseguir un rodamiento a bolas para instalar la "bandeja" donde irá colocado el disco. Seguro que encontraremos alguna en algún despiece de máquinas viejas, por ejemplo. Finalmente algunas maderas de DM, madera o contrachapado serán necesarias para construir la base donde atornillarlo todo y levantar una caja que albergue nuestro "invento". Conviene que la base sea de madera maciza y pesada para darle estabilidad de nuestra futura máquina limpia vinilos.
Pongo unas imágenes de estos primeros pasos y haciendo pruebas de velocidad de giro.

Esto va avanzando. Una vez comprobado que el exprimidor hace girar nuestra bandeja, procedemos a ir cerrando la caja que albergará nuestra máquina. En esta imagen vemos ya dos "paredes" levantadas, en la del fondo hemos encastrado el interruptor de puesta en marcha y paro.
El embolo que hará girar la bandeja, y con ello conseguiremos la desmultiplicación necesaria para que la velocidad sea razonablemente lenta, lleva una tira de goma eva o algún material parecido anti deslizante. Utilizamos un elástico para se mantenga la goma en su posición mientras se seca.



En esta foto ya vemos las 3 paredes principales atornillas a la base, sin encolar para permitir, eventualmente, un desmontaje rápido en caso de avería.

Hay un detalle sobre el que quiero llamar la atención ya que es de suma importancia. Si nos fijamos en la foto nº3, veremos que hemos utilizado unas banda elásticas (de las que vienen con los manojos de espárragos, por ejemplo) para conseguir un efecto "resorte" sobre el vástago del exprimidor que conseguirá que siempre esté en contacto con la bandeja o rueda. Para ello también hemos atornillado con cierta holgura la base del exprimidor al cuerpo principal, de modo que tenga un cierto "juego" o basculación, mínima, pero suficiente para permitir el contacto.
En esta imagen ampliada puede apreciarse el elástico amarillo tensado y anclado a una hembrilla atornillada sobre la base de la bandeja.



Confío en gracias a las fotos y comentarios se haya ido entendiendo el proceso. Mañana seguiré un poco más.

Estoy flipando!!!

No te voy a pedir que me hagas una réplica porque en casa solo tenemos un exprimidor, que si no...

Lástima que en casa utilicemos el exprimidor de Philippe Starck y que yo carezca de cualquier habilidad manual .

Enhorabuena, Gabriel. La creatividad y la habilidad que tenéis muchos compañeros en el foro son dignas de admiración. Sensacional.

Saludos.

Por cierto, espero que cuando esté acabado nos pongas algún video de la máquina trabajando. Para darme más envidia aún.

Saludos.

Gracias compañeros. Como indicaba al inicio, la idea es construir esta máquina con lo que buenamente tengamos en casa, en el cajón de retales, este es el reto. Como algunos ya saben, tengo un pequeño taller donde construyo mis pequeñas locomotoras, pero en esta ocasión no lo he utilizado,  el reto es poner el proyecto a alcance de cualquier aficionado. Las únicas herramientas necesarias son: una sierra de calar, taladro y luego lo clásico; alicates, destornilladores...
Pongo una fotografía donde puede verse un exprimidor, (este es el titular de casa) unos cables, tornillos, rodamiento, una tapa de un bote de Nestle (u otro similar), DM y un tubo de los utilizados para proteger los tubos de calefacción que más adelante diremos para que sirve.

En esta imagen ya hemos colocado la tapa superior, dejando unos orificios lo suficientemente holgados para permitir que las piezas que tienen movimiento puedan girar sin ningún problema. Como ya se ha indicado, ninguna madera va pegada con cola, únicamente atornillada, para facilitar el mantenimiento.
La bandeja o rueda que se observa hace contacto con el vástago del exprimidor y sirve para desmultiplicar la velocidad, reduciéndola de forma notable. Sobre ella irá la bandeja definitiva, sobre la que colocaremos los discos.
La caja va avanzando y ya solo le falta la tapa delantera.

El vástago motor ya lleva la rueda de "goma eva" definitiva. Al ser flexible y antideslizante nos irá de perlas para transmitir el giro a la bandeja.



En esta otra imagen ya podemos contemplar la portezuela de acceso a la "maquinaria" interior, por si hubiera que sustituir o dar más fuerza a las gomas elásticas. Dos bisagras muy sencillas y como tirador una espiga lijada y cortada.

Con la portezuela abierta podemos observar nuevamente las tripas de nuestra máquina.



El otro lado de la caja, donde encastramos de forma muy sencilla un único interruptor para la puesta en marcha del motor. Con el fin de economizar y simplificar no hemos colocado ningún led a modo de testigo, ni rodeado el interruptor con alguna placa de metal para darle más relevancia, aunque si nos apetece y tenemos tiempo... ¿por qué no?



Y aqui podemos observar la bandeja o rueda superior de 29 cm., de diámetro, atornillada a la inferior y que como ya hemos explicado sirve para desmultiplicar y a la vez oculta a la vista la rueda motora del vástago y, además, lo protege de posibles golpes. Le hemos colocado un tornillo de rosca métrica de 25 mm., al que hemos añadido una arandela y una palomita para poder bloquear el disco.
Un detalle adicional es la tapa de un bote de leche de almendras, aunque podría servirnos cualquier tapa similar, que utilizamos para proteger la etiqueta del disco, casualmente y por eso la hemos seleccionada, el diámetro de estas tapas coinciden con el tamaño de las frágiles etiquetas.

Un paso más en nuestro proyecto que ya va tomando forma casi definitiva... le hemos dado una primera mano de pintura a nuestra máquina, aprovechando un bote de pintura gris que teníamos a medio gastar.
Como vemos el LP sobresale lo justo para permitir limpiarlo sin que manchemos los bordes de la bandeja. Tenemos pendiente colocar en dicha bandeja una capa de "goma eva" para proteger la otra cara del disco.





Y por hoy hasta aquí hemos llegado. El lunes un nuevo capítulo. Si alguien tiene alguna duda sobre alguno de los pasos sin problema puede preguntar.

Esto ya está llegando a su fin. La caja de madera lleva sus dos buenas manos de pintura al aerógrafo, aunque puede perfectamente pintarse con un spray o un rodillo. A la derecha, al fondo, se ve la rueda o plato de madera, también pintado de negro y pegada en la superficie una lámina de goma eva de topos, para darle al conjunto un poco de alegría.

En mi opinión, esta es la parte algo más complicada de todo el proyecto. Nos hace falta una boquilla de aspirador, tal como la que se observa en la imagen. Se toma una porción de un tubo de espuma de los utilizados para proteger y aislar los conductos de calefacción y en su interior se coloca la boquilla de plástico. Así forrada no corremos ningún peligro de que se rayen los vinilos. Dejamos una hendidura que cubra aproximadamente la superficie útil del LP y se tapona uno de los lados. El otro se deja abierto para suavizar la fuerza del aspirador, que en este caso es el del taller y tiene mucha potencia. El aspirador permite absorber pequeñas cantidades de líquido.

Con todo preparado, ver las botellas de alcohol iso... y el agua destilada, ponemos un disco nuevo, pero de viejo stock, con lo que lleva acumulado algo de polvo y nos preparamos para proceder a la limpieza a fondo.



A falta de un buen cepillo para repartir el líquido y remover la suciedad, utilizamos una brocha plana fina, de bellas artes, y distribuimos nuestro líquido limpiador sobre toda la superficie.



A continuación ponemos en marcha el motor de la máquina y el aspirador. Nuestro disco gira lentamente y apoyamos la boquilla, convenientemente forrada de espuma, para que absorba la suciedad disuelta en el líquido limpiador.

En esta última imagen cercana, podemos ver como se apoya la boquilla y también como luce y brilla nuestro vinilo, impoluto, después de esta limpieza a fondo.



En breve colgaré un video demostrativo, donde podrá apreciarse bastante mejor, la actuación de nuestra máquina limpia vinilos low cost.

Un corto video que demuestra las virtudes del invento. En mi descargo comento que cuesta lo suyo grabar y manipular la boquilla del aspirador  
Puedo asegurar que pese a que el disco es nuevo, pero de un stock muy antiguo y tenía algo de polvo incrustado, la limpieza ha sido profunda y el resultado notable.
Tengo que hacer más pruebas, pero, evidentemente, si el disco está en muy mal estado, nuestra máquinita no hace milagros... sólo limpia, que no es poco.

La imaginación al poder.

saludos,

Viniendo de Don Celestino es más que un cumplido. Gracias y un abrazo.

Es curioso. He estado viendo pruebas de máquinas de limpieza, hechas a fondo, que incluso mostraban interiores de ellas, y algunos de esos interiores eran tan o más simples que los de la que has construido, teniendo aquellas precios realmente elevados ...cuioso, o quizás no tanto.

Enhorabuena por el resultado final.

Aumenta el reto
Mis queridos amigos de Mallorca me están "pinchando"... que si esta máquina sólo gira el disco... que si lo suyo es que esté automatizada... etc., etc.
Pues bien, a ello me he puesto esta tarde, con el mismo reto, no gastar ni un euro más...

En esta imagen podemos ver que lo único utilizado son tubos varios... unos provenientes de unas patas de plástico regulables de unos muebles viejos de cocina y un retal de tubo de los utilizados para pasar cableado eléctrico en el exterior, también -no salen en imagen- tubos cortos y una boquilla de restos de material sobrante para el riego. Algo de pegamento... todo de lo más normal y sin gastar ni un céntimo.

En esta imagen vemos una boquilla para conectar mangueras de riego. Es lo que he encontrado por esta especie de batiburrillo en que se ha ido convirtiendo, con el paso de los años, el garaje de casa. Un orificio de lo más ajustado para que sujete a presión en el DM lateral y un tubo -de la pata de armario- que conecta la boquilla con el interior.



En esta foto podemos ver ya la boquilla instalada, al ser de color gris el tubo, no hace falta pintarlo, aunque se podría, sin duda. También podríamos haber puesto una arandela en la base, pero no teníamos de este diámetro en esos momentos y hubiera sido más estético que otra cosa.
En esta posición la boquilla permite colocar el disco en el plato.

Como hemos visto la caja es la misma que se sobredimensionó ya pensando en un eventual "up grade".

Gabriel, quizás este vídeo pueda servirte de inspiración. Te considero capaz de eso y más incluso:

https://www.youtube.com/watch?v=2dEMPSefx80

Saludos.

Esta instantánea muestra ya la boquilla en su posición de aspirado. Evidentemente hay que calcular muy bien el lugar exacto donde irá colocada para que la ranura de aspirado cubra toda la superficie del vinilo.
cubriendo la ranura hemos puesto un poco de fieltro para evitar rayar el disco (el fieltro también lleva una ranura).



Vista del interior que parece la instalación de fontanería de un lavabo  
Todo muy simple y sencillo y que permite, en caso de avería, desmontarlo fácilmente.
Cuándo hayan pasado 24 horas y el pegamento esté bien seco se procederá a limpiar y mejorar el corte en escuadra de la boquilla (ver restos amarillentos)