¿Válvulas firmes como rocas? ¡Sencillo!

Como lo mío es darle vueltas al tarro, he encontrado una solución bastante simple para que las válvulas queden firmes como soldaditos de la Guardia Británica.

Mi problema es que, con tantos cambios que había hecho en mi etapa de tubos, la placa principal ya estaba aguantando mucho más peso que en su estado original, de manera que los tornillos que la aguantan y la sujetan al chasis ya eran poca cosa para evitar vibraciones y demás problemas mecánicos.

La solución ha sido algo tan simple como pegar por debajo de cada válvula una espiga de madera de las que se usan para ensamblar muebles, como éstas:



Estos tacos son muy rígidos, ligeros, y resistentes al calor, es lo mejor que he encontrado para esta función. Se cortan fácilmente con un cutter para pegarlo con pegamento de contacto a la parte de la placa que hay bajo el zócalo de cada válvula, justo entre las patillas, de manera que el tubo se apoya directamente en el fondo del chasis.

Tras el trabajito, no he notado ningún efecto especial sobre el sonido, pero sí encuentro que el ruido que tenía procedente del transformador se ha amortiguado, y es porque tal vez la vibración se transmitía al circuito impreso. Lo importante ahora es que las válvulas con este sencillo apoyo adquieren una firmeza tremenda, no vibran lo más mínimo, y eso supongo que contribuye a evitar microfonías. Mucho mejor que los dumpers que venden por ahí, que me parece que hacen poquita cosa.

Os lo recomiendo.

Hombreee! sacd no entiendo bien lo de la placa por el peso, perooo podrias considerar algo de goma, corcho porque los tacos de madera resistentes al calor? como que no, no sé es un decir.
Si has cambiado muchas veces las válvulas, pudiera existir cierta holgura en las bases que las sustentan, pero en todo caso no seria mejor un cambio de estas.
un saludo, miguel

Muy buenas.

Y muy buena idea. La propia madera tiene la rigidez y elasticidad adecuada; prueba de ello es la utilización en patas de aparatos (muy caras) y también en la pesa central que sujeta los vinilos contra el plato, en casas tan reputadas como Kuzma.

El abarquillamiento de las placas da lugar a tensiones en los componentes externos soldados, que no vienen a quedar donde deberían estar, y con el paso del tiempo, a roturas de soldaduras e incluso de la propia placa por fisuras. Existen unos tubitos generalmente exagonales de latón que se suelen utilizar para situar una segunda placa impresa sobre la primera y dar rigidez al montaje; no sé si será fácil localizar ese género; pero cuidado: es material conductor, a diferencia de la madera.

De todas formas, los dámper esos o como los llamen tienen sus ventajas: si son metálicos, contribuyen a disipar el calor y además protegen de campos magnéticos y otras perturbaciones.

Se ve que te gusta el tema mecánico..En general para apagar vibraciones tenemos que hacer un "corto" en la construcción del aparato.Fuente de vibraciones en un sistema de sonido son los altavoces, el chasis con los transformadores de alimentación y etc.El método mas efectivo es aislar los tubos en una chapa independiente.Esto se llama subchasis. El zoclo se monta en una pletina y luego la pletina se monta con soporte pequeño de material diferente de lo que es el subchasis. Este sistema es muy conocido en los diseños japoneses.El teflon es material que también es bueno para zoclos porque amortigua bien y aguanta un montón al calor.La madera maciza es un material que se utlitiza mucho en diseños de amplificadores Hi End. El Japones Yamamoto tiene todos sus amplis de madera maciza.En la pagina del fabricante pone que la madera esta tratada con una resina antifuego. El diseño que da buen efecto es.Tapa de arriba de aluminio para disipar el calor y marco de madera maciza.Envio una foto para ver de que realmente estoy hablando.En la foto se ve el chasis de aluminio general color gris.Y los subchasis con los zoclos en color negro.Cada subchasis tiene cuantro tornillos y un sistema de goma u material como madera de ebano para aislar el subchasis del chasis general.

Tino escribió:

El abarquillamiento de las placas da lugar a tensiones en los componentes externos soldados, que no vienen a quedar donde deberían estar, y con el paso del tiempo, a roturas de soldaduras e incluso de la propia placa por fisuras.

De paso, evito ese problema, porque evidentemente estoy hablando de un circuito impreso, no de un cableado al aire. Noté que cada vez que cambiaba una válvula existía una cierta holgura, y eso me preocupaba, pues tarde o temprano aparecería una fisura en alguna pista. Ahora, la placa principal queda fija, inmóvil. Doy a mi ampli 50 años más de vida.