NECESITO ALGO DE AYUDA CON EL SOLDADOR

Hola, pues necesitaba soldar unas bananas y unas spades,que ya llevan tiempo conmigo, a un cable para cajas y también tres RCA´s que debo soldar a un cable de video por componentes y aunque he soldado más veces, estoy un poco verde.

Las bananas son éstas:


Como podéis ver llevan dos agujeros, atravesando la banana, por el que cabe perfectamente hilo de soldar; mi idea es introducir el cable de altavoces dentro de la banana luego aplicar calor con la punta del soldador a la banana, hasta que alcance la temperatura del soldador, a continuación se introduce el hilo de soldar por el agujero y ya está; esto lo he hecho otras veces, pero para mí tiene un inconveniente, y es que no me gusta calentar demasiado tanto el hilo de cobre del cable como la banana, no sé si esto afecta a sus propiedades conductoras.

Otra opción a mi modo de ver es estañar un poco la punta del cable, se introduce éste dentro de la banana, y se calienta según el procedimiento anterior.

Esatas spades de Cardas, que tengo hace bastante tiempo en casa me parecen más complicadas de soldar:



sólo llevan un agujerito en la base,(en la foto no se ve), en el que cabe muy justo el hilo de soldar, me imagino qué este agujero es para "respiración de la soldadura", aquí quizás es mejor estañar la punta del cable, introducirlo dentro de la banana, y luego calentar ésta con la punta del soldador hasta que se derrita el estañado previo de la punta del cable.

¿Haríais también vosotros así?

Con respecto a los RCA de Neutrik, tengo que soldar el vivo y la malla,(nunca lo he hecho); son estos:




Patrik, el de Supra me decía un día,( lo que voy a soldar es un viejo cable de vídeo por componentes que tengo terminado en VGA, y quiero pasarlo a vídeo por componentes), que debía depositar una fina capa de estaño, en la zona donde irá el vivo y la malla, luego poner encima el conductor, y volver a echarle otra gota de estaño encima; todo esto para evitar las nefastas consecuencias de la soldadura fría,yo esto no lo veo muy claro; ¿cómo haríais vosotros para soldar estos RCA?.

Sé que en el foro hay expertos soldadores; a ver si podéis decirme algo.

Un saludo.

el spade cardas tiene ese agujero para meter la soldadura, ya que lo calientan a soldador a llama, y lo que hacen es rellenar con el hilo de soldadura una vez calentado.

si buscas en youtube esta el procedimiento en un video.

ya no lo hacen, ahora aplican un procedimiento de presion (compression die forge), sin soldadura.

jsc010 escribió:el spade cardas tiene ese agujero para meter la soldadura, ya que lo calientan a soldador a llama, y lo que hacen es rellenar con el hilo de soldadura una vez calentado.

si buscas en youtube esta el procedimiento en un video.

ya no lo hacen, ahora aplican un procedimiento de presion (compression die forge), sin soldadura.

Hola lo de calentar a soldador llama, te refieres a lo que yo decía de calentar con la punta del soldador toda la spade y luego meter el hilo por el agujerito, supongo que el hilo debe de estar ya metido dentro, sinó el agujerito de la spade al ser tan pequeño, puede que las mismas paredes del agujero derritan el estaño fuera y no penetre adentro; yo suelo hacer así pero para mí que tanta temperatura el el alambre y el conector, puede modificar alguna propiedad de los mismos.

Buscaré el video en youtube.

En cuanto a lo del RCA, ya había pensado en lo del crimpado, pero al no tener una herramienta específica no sé como quedará.

Un saludo.

Creo que este video puede resultarte de gran interés.



Saludos.

elchicodelasválvulas escribió:
Hola lo de calentar a soldador llama, te refieres a lo que yo decía de calentar con la punta del soldador toda la spade y luego meter el hilo por el agujerito, supongo que el hilo debe de estar ya metido dentro, sinó el agujerito de la spade al ser tan pequeño, puede que las mismas paredes del agujero derritan el estaño fuera y no penetre adentro; yo suelo hacer así pero para mí que tanta temperatura el el alambre y el conector, puede modificar alguna propiedad de los mismos.

Buscaré el video en youtube.

En cuanto a lo del RCA, ya había pensado en lo del crimpado, pero al no tener una herramienta específica no sé como quedará.

Un saludo.

sí, basicamente. lo del soldador a llama es un soplete tipo orca, supongo que debe ser un calor mas rápido ya que si lo haces con el soldador electrico por mecanica debes hacerlo mucho rato, y puedes afectar las piezas no metalicas ( me pasó ...), asi que cuidado con exceder del tiempo de contacto.

hola
en cuanto al rca, lo de crimpar si no se tiene la herramienta adecuada esta abocado al fracaso
la idea que te dio patrick, es una buena manera de hacerlo
pasta de soldar en el cable, estaño repartido de manera uniforme y una vez situado
en su correspondiente lugar un poco mas de estaño que caliente a la vez el que ya tiene el cable y solucionado
un saludo

El vídeo no puedo verlo, ya que estoy desde el cacharro de la ofi, lo veré en casa.

Sigur ros, ¿a qué te refieres con pasta de soldar por el cable?, quieres decir que ponga una gota en el pequeño espacio dónde va el vivo, luego pongo el vivo por encima y otra gota de estaño?, me parece un poco lío.

Lo que igual me vendría mejor, (refiriéndome al RCA), sería aprisionar un poco el vivo, y dejar caer una gota o dos de estaño, pero igual saldría una soldadura fría.

Joer, que lío....

Saludos.

la pasta de soldar es un liquido viscoso que acelera y permite que la soldadura se reparta por el cable
impregnando el cable con esta pasta , el estaño queda distribuido por el cable sin generar mucho mas grosor
una vez que esto se ha hecho apuntas el vivo en el soporte y con una gota de estaño el cable queda fijado
en el conector
puedes realizar la misma operacion con la malla
un saludo

sigur ros escribió:la pasta de soldar es un liquido viscoso que acelera y permite que la soldadura se reparta por el cable
impregnando el cable con esta pasta , el estaño queda distribuido por el cable sin generar mucho mas grosor
una vez que esto se ha hecho apuntas el vivo en el soporte y con una gota de estaño el cable queda fijado
en el conector
puedes realizar la misma operacion con la malla
un saludo

Gracias, no sabía lo de la pasta de soldar, miraré si la encuentro, supongo que se da con un pincel por el cable, seguiré investigando.

SAaludos.

Muy buenas.

Yo lo del soldador lo dejo a los aventajados; y es que todo tiene su arte. Si se calienta demasiado, el estaño se vuelve blanco, porque cristaliza de forma diferente y se vuelve quebradizo. Es preferible estaño de plata (con un 4% de plata), y ese es menos manejable y más caro que el estaño de ferretería; por otra parte, calentar en exceso el cable puede deteriorar el dieléctrico. Por último, convine proteger la soldadura con algún tipo de laca.

Los profesionales saben escoger el soldador adecuado, y previamente estañan los cables a unir. Además, ponen fundas termoretráctiles que hacen el que trabajo quede muy estético.

Tino escribió:Muy buenas.

Yo lo del soldador lo dejo a los aventajados; y es que todo tiene su arte. Si se calienta demasiado, el estaño se vuelve blanco, porque cristaliza de forma diferente y se vuelve quebradizo. Es preferible estaño de plata (con un 4% de plata), y ese es menos manejable y más caro que el estaño de ferretería; por otra parte, calentar en exceso el cable puede deteriorar el dieléctrico. Por último, convine proteger la soldadura con algún tipo de laca.

Los profesionales saben escoger el soldador adecuado, y previamente estañan los cables a unir. Además, ponen fundas termoretráctiles que hacen el que trabajo quede muy estético.

En mi caso el cable de vídeo por componentes, lo tengo empotrado así que tengo que hacer la soldadura "in situ", yo soy bastante torpe, lo último que he soldado ha sido hace ya tiempo unas espades para los traseros de cine en casa, como ves en lugares dónde no implique un riesgo para la calidad del sonido .

No es que soldar sea muy difícil pero exige mucha práctica y tener unos conceptos básicos claros, en mi caso adolezco de los dos.

Saludos.

Hola elchico...

Si no has usado mucho el soldador te aconsejaría, si me lo permites, que compres varios conectores RCA baratos, cable similar barato y practiques un poco antes de ponerte con los cables y conectores "buenos". En cualquier tienda de electrónica encontrarás los conectores baratos y la pasta de soldar (hay que utilizar muy poca cantidad. Vale poco y tendrás para varias reencarnaciones).

Para sujetar el RCA que vayas a soldar, puedes insertarlo en alguna toma libre de algún aparato: además de sujetarse muy bien, se disipa el exceso de calor (ojo, a ver si le pegamos tal calentón que se desuelde el conector hembra del aparato "aguantador", por dentro). Para hacer ésto, ya deberíamos tener algo de experiencia en soldar RCAs para evitar estropear algo. Si la soldadura se hace rápidamente, el calentón que sufre, siempre, el conector, se disipa bastante más rápido y sin peligros.

Es muy recomendable el consejo de Tino: estaño con plata; y con más razón para videofrecuencia (aunque con conectores RCA... )

Saludos.

Paco escribió:Hola elchico...

Si no has usado mucho el soldador te aconsejaría, si me lo permites, que compres varios conectores RCA baratos, cable similar barato y practiques un poco antes de ponerte con los cables y conectores "buenos". En cualquier tienda de electrónica encontrarás los conectores baratos y la pasta de soldar (hay que utilizar muy poca cantidad. Vale poco y tendrás para varias reencarnaciones).

Para sujetar el RCA que vayas a soldar, puedes insertarlo en alguna toma libre de algún aparato: además de sujetarse muy bien, se disipa el exceso de calor (ojo, a ver si le pegamos tal calentón que se desuelde el conector hembra del aparato "aguantador", por dentro). Para hacer ésto, ya deberíamos tener algo de experiencia en soldar RCAs para evitar estropear algo. Si la soldadura se hace rápidamente, el calentón que sufre, siempre, el conector, se disipa bastante más rápido y sin peligros.

Es muy recomendable el consejo de Tino: estaño con plata; y con más razón para videofrecuencia (aunque con conectores RCA... )

Saludos.

Gracias por tu respuesta, lo que sigo sin tener muy claro es la pasta de soldar , lo que voy a hacer con los RCA´s, tengo los Neutrik que he puesto arriba, es aplicar un poco de estaño en la "V" dónde va el vivo, luego estaño un poco el cable, junto el cable estañado con la "V" dónde reposará el vivo y en la que habrá un poco de estaño, y aplico un poco de calor. Repetiré el proceso para la malla; ¿qué os parece?; así no tendría que utilizar la pasta de soldar, que debe ser lo mismo que el flux.

Para las bananas haré lo que se ve más o menos en el vídeo de arriba.

Por cierto tengo un montón de supuestos trozos de hilo de estaño/plata que me han ido dando, pero realmente no sé si lleva Plata, ¿sabéis como se pueden diferenciar?, sinó ante la duda me compro un rollo de WBT o unos metros de Mundorf.

Un saludo.

Hola, lo esencial paras realizar lo que quieres es, en primer lugar, un buen soldador, mejor si es de temperatura controlada, es más versatil, aunque vale de otro tipo, pero un mismo soldador no es el apropiado para todo, yo tengo 3 y una estación de soldadura y cada uno tiene su campo de aplicación específico, te recomiendo Weller con diferencia, aunque los JBC son más económicos y también son muy buenos soldadores, las estaciones de soldaduras ya son otro cantar.

Se denomina pasta de soldar, de forma genérica, a aquellos fundentes que contribuyen a que el calor se extienda más rápida y uniformemente, lo que se conoce como flux es liquido y se aplica con un pequeño pincel, es recomendable para soldar SMD, la puedes encontrar con base de agua o de alcohol, preferible la de agua salvo componentes reutilizados o pistas sucias, en esos casos la base alcohol es más eficaz, pero todo ello en circuitos impresos,



yo no la empleo para componentes como los que describes pues existe otro producto más indicado, entre otras aplicaciones, para lo que tu propones,



esta pasta es también utilizada para la limpieza regular de la punta del soldador mientras se suelda, aporta, además, resina adicional a la propia del estaño, también es buen desoxidante, su aplicación es menos volatil y se hace indispensable con superficies amplias, que disipan rapidamente el calor y para acortar el tiempo de calentamiento, algo que agradeceran los materiales plásticos.
Con estaño con plata, lo normal es 2%, las soldaduras requieren mayor temperatura que con el años atras habitual con plomo, unos 40 ºC más, por normativa se está descartando y será cada vez más dificil de encontrar, el estaño con plata es menos "tolerante" con el recalentado, la soldadura debe ser rápida, de otra forma puede establecerse un buen contacto pero su aspecto será menos uniforme y su fiabilidad a largo plazo se verá mermada aunque con grandes soldaduras como las que tienes que hacer no creo que tengas problemas pues se utiliza una cantidad de estaño considerable ((hablando en terminos de soldadura electrónica). Por último, te recomiendo que una vez que obtengas una soldadura curiosa le apliques una capa de barniz acrílico, este se utiliza en placas de circuitos impresos para preservar las soldaduras de agentes externos, es un excelente dieléctrico, también tiene otras aplicaciones.


http://www.ariston.es/web/imgProductos/doc/JELT6701.pdf

del termorretractil, en tu caso, te diría que puede ser también de utilidad aunque te puedo asegurar que en muchas ocasiones solo se utiliza para "ocultar" en lugar de protejer o aislar.

Saludos.

Neil escribió:Hola, lo esencial paras realizar lo que quieres es, en primer lugar, un buen soldador, mejor si es de temperatura controlada, es más versatil, aunque vale de otro tipo, pero un mismo soldador no es el apropiado para todo, yo tengo 3 y una estación de soldadura y cada uno tiene su campo de aplicación específico, te recomiendo Weller con diferencia, aunque los JBC son más económicos y también son muy buenos soldadores, las estaciones de soldaduras ya son otro cantar.

Se denomina pasta de soldar, de forma genérica, a aquellos fundentes que contribuyen a que el calor se extienda más rápida y uniformemente, lo que se conoce como flux es liquido y se aplica con un pequeño pincel, es recomendable para soldar SMD, la puedes encontrar con base de agua o de alcohol, preferible la de agua salvo componentes reutilizados o pistas sucias, en esos casos la base alcohol es más eficaz, pero todo ello en circuitos impresos,



yo no la empleo para componentes como los que describes pues existe otro producto más indicado, entre otras aplicaciones, para lo que tu propones,



esta pasta es también utilizada para la limpieza regular de la punta del soldador mientras se suelda, aporta, además, resina adicional a la propia del estaño, también es buen desoxidante, su aplicación es menos volatil y se hace indispensable con superficies amplias, que disipan rapidamente el calor y para acortar el tiempo de calentamiento, algo que agradeceran los materiales plásticos.
Con estaño con plata, lo normal es 2%, las soldaduras requieren mayor temperatura que con el años atras habitual con plomo, unos 40 ºC más, por normativa se está descartando y será cada vez más dificil de encontrar, el estaño con plata es menos "tolerante" con el recalentado, la soldadura debe ser rápida, de otra forma puede establecerse un buen contacto pero su aspecto será menos uniforme y su fiabilidad a largo plazo se verá mermada aunque con grandes soldaduras como las que tienes que hacer no creo que tengas problemas pues se utiliza una cantidad de estaño considerable ((hablando en terminos de soldadura electrónica). Por último, te recomiendo que una vez que obtengas una soldadura curiosa le apliques una capa de barniz acrílico, este se utiliza en placas de circuitos impresos para preservar las soldaduras de agentes externos, es un excelente dieléctrico, también tiene otras aplicaciones.


http://www.ariston.es/web/imgProductos/doc/JELT6701.pdf

del termorretractil, en tu caso, te diría que puede ser también de utilidad aunque te puedo asegurar que en muchas ocasiones solo se utiliza para "ocultar" en lugar de protejer o aislar.

Saludos.

Gracias Neil, como es poca cosa y probablemente pasará mucho tiempo hasta que vuelva a soldar, igual sólo emplearé hilo de soldar y punto, pero sigo con mis dudas desde el punto de vista del soldaje.

Tú como experto y brevemente, ¿como soldarías las bananas y el RCA que se ven arriba, que son las que yo tengo?; porque no sé si lo que he propuesto arriba es lo mejor y más adecuado.

¿La pasta de soldar, se extiende antes por los puntos a unir?

Un saludo.

Ya no pongo mas videos

Neil escribió:Hola, lo esencial paras realizar lo que quieres es, en primer lugar.......

(y con fotos)

Hola.

Sólo puntualizar, Neil, que el estaño con 2% de plata al que te refieres creo que es el "libre de plomo", "Rohs compliant", que tenemos ahora en los comercios del ramo de electrónica. Si es ése, necesita más temperatura porque lleva algo de cobre (los que conozco). Los estaños de marca "audiófila" no lo llevan (no suelen ser "Rohs compliant") y funden estupedamente con un soldador normal JBC de 15-30w. Pero también puedes estar refiriéndote a cualquiera que yo no conozco, que son muchos. Creo que hay alguno para audio "Rohs" que funde bien, sin más temperatura; pero no lo he probado.
La "tacita" de pasta "tasovisión" era la misma a la que me refería. Facilita bastante la soldadura en material sin estañar.

Hola, elchicodelasvalvulas... ¿Cómo saber si los trozos que tienes son de estaño con plata "audiófilos"? Difícil..., pero no imposible.
Unas pequeñas pistas para que te ahorres 4 duros y utilices el que tienes:

--A VECES, el "normal" de "tienda de electrónica" es muy poco más grueso.
--La soldadura SUELE quedar un poco más "plateada". Tienes que tener una "referencia" con estaño normal, "antiguo", antes de "Rohs", sin plata y con plomo. Si haces una prueba fundiendo una gota de cada tipo hasta que se queme TOTALMENTE el flux (sobre un cristal, p.ej., hasta que quede "pastoso e informe"), notarás mejor la diferencia en el tono.
--He probado, de estaños "audiófilos", sólo el Cardas y el WBT. Ambos fluyen mejor que el normal, de tienda. Pero hay estaño "de calidad", sin plata, que fluye como los Cardas y WBT, incluso mejor.
--El estaño "normal" huele fuertemente a resina quemada (con distintos "tonos", según la marca).
--El WBT huele más suave, con un "tono" no excesivamente desagradable. (¿Resina "tostada", en vez de "quemada? JAJA!)
--El Cardas huele a Varón Dandy (o Máximo Puti) tostado. 100% distinguible.

Saludos

Sam escribió:Ya no pongo mas videos

Hola Sam.

El video es una excelente explicación visual y práctica de cómo soldar esos conectores. Y nadie más lo ha puesto.
Con él, más de uno se atreverá a soldar bananas.

Saludos

Paco escribió:

Sam escribió:Ya no pongo mas videos

Hola Sam.

El video es una excelente explicación visual y práctica de cómo soldar esos conectores. Y nadie más lo ha puesto.
Con él, más de uno se atreverá a soldar bananas.

Saludos

Gracias Paco, pero es que elchicodelasvalvulas no lo ve y me siento ninguneado

Gracias por las respuestas, la verdad es que aún tengo bastante hilo del que te dan cuando compras conectores, pero estoy por pillar el WBT, lo que no tengo claro es lo de la pasta, igual sueldo sin ella.

Sam, el vídeo está muy bien, además ayer por la tarde, he visto alguno más, básicamente son lo mismo, aunque algunos utilzan pasos diferentes.

Saludos.

Sam escribió:

Paco escribió:

Sam escribió:Ya no pongo mas videos

Hola Sam.

El video es una excelente explicación visual y práctica de cómo soldar esos conectores. Y nadie más lo ha puesto.
Con él, más de uno se atreverá a soldar bananas.

Saludos

Gracias Paco, pero es que elchicodelasvalvulas no lo ve y me siento ninguneado

Se han cruzado los mensajes,´como te he dicho sí que lo he visto ayer tarde-noche, junto con alguno más que encontré en la red. Lo que pasó es que cuando me lo enviaste estaba en el trabajo y desde allí no pude verlo, de todos modos gracias por tu ayuda, y de ninguneo nada

Un saludo.

elchicodelasválvulas escribió: como es poca cosa y probablemente pasará mucho tiempo hasta que vuelva a soldar, igual sólo emplearé hilo de soldar y punto, pero sigo con mis dudas desde el punto de vista del soldaje.

brevemente, ¿como soldarías las bananas y el RCA que se ven arriba, que son las que yo tengo?; porque no sé si lo que he propuesto arriba es lo mejor y más adecuado.

¿La pasta de soldar, se extiende antes por los puntos a unir?

Hola, la pasta es barata, no recuerdo, pero debe andar por los 4 ó 5 €, y no caduca, pero me parece razonable que no la compres si solo haces alguna soldadura ocasional.

Las bananas las sueldo con un soldador de 70 W y pasta de soldar, se pondrán calentitas, yo sujeto esas piezas con un gato de mesa articulado y encuentro así la mejor posición, sujetar la pieza a soldar no es baladí, una vez alcanzada la temperatura de fusión estañeo la pieza y acto seguido la uno al cable, también previamente estañeado. Durante unos instantes, y una vez retirado el soldador, la temperatura seguirá siendo muy alta y la soldadura no será firme, si mueves alguna de la piezas no quedará bien.

La pasta de soldar se aplica con un palillo, un pequeño punzon, por ejemplo, no es crítico, la cantidad necesaría es poca, extiéndela limitándola al area de soldadura, por cierto, despide humo muy desagradable, una excelente solución es emplear un pequeño ventilador para no respirarlo mientras se usa.

Las espades las crimparía, con una crimpadora de calidad la unión es inmejorable y el esfuerzo físico mínimo, olvídate de intentarlo con alicates o mordazas, chapuza asegurada, las crimpadoras buenas son caras, 80 - 150 €.

El RCA no plantea problema, retira bien la malla, deja distancia con el conductor central y calcula la longitud que precisas, hay algunos truquillos para garantizar la mejor soldadura y presencia, aún con conectores sencillos, pero he limitado mi labor "divulgativa".

Paco escribió: Sólo puntualizar, Neil, que el estaño con 2% de plata al que te refieres creo que es el "libre de plomo", "Rohs compliant", que tenemos ahora en los comercios del ramo de electrónica. Si es ése, necesita más temperatura porque lleva algo de cobre (los que conozco). Los estaños de marca "audiófila" no lo llevan (no suelen ser "Rohs compliant") y funden estupedamente con un soldador normal JBC de 15-30w. Pero también puedes estar refiriéndote a cualquiera que yo no conozco, que son muchos. Creo que hay alguno para audio "Rohs" que funde bien, sin más temperatura; pero no lo he probado.

Efectivamente, lleva algo de cobre, yo uso estaño MBO desde tiempo inmemorial, la composición porcentual del que tengo actualmente es 96.5 de estaño, 3 de plata y 0.5 de cobre, es RoHS, yo sueldo muchos componentes que no son cables, es un estaño algo "durillo" pero excelente, necesita una mínima técnica pero apenas necesita fundente y mancha muy poco el soldador. Evidentemente jamas compraría estaño audiofílo, creo que descarto cualquier cosa con dicha etiqueta, mi criterio es otro.

Otro artilugio interesante es este "estropajo", conviene mantener siempre brillante la punta de... el soldador, por lo que cada pocas soldaduras se debe limpiar, antes (y aún) se empleaba almohadillas humedecidas, como pequeñas esponjas, pero esto es más efectivo.



saludos.

Neil escribió:

elchicodelasválvulas escribió: como es poca cosa y probablemente pasará mucho tiempo hasta que vuelva a soldar, igual sólo emplearé hilo de soldar y punto, pero sigo con mis dudas desde el punto de vista del soldaje.

brevemente, ¿como soldarías las bananas y el RCA que se ven arriba, que son las que yo tengo?; porque no sé si lo que he propuesto arriba es lo mejor y más adecuado.

¿La pasta de soldar, se extiende antes por los puntos a unir?

Hola, la pasta es barata, no recuerdo, pero debe andar por los 4 ó 5 €, y no caduca, pero me parece razonable que no la compres si solo haces alguna soldadura ocasional.

Las bananas las sueldo con un soldador de 70 W y pasta de soldar, se pondrán calentitas, yo sujeto esas piezas con un gato de mesa articulado y encuentro así la mejor posición, sujetar la pieza a soldar no es baladí, una vez alcanzada la temperatura de fusión estañeo la pieza y acto seguido la uno al cable, también previamente estañeado. Durante unos instantes, y una vez retirado el soldador, la temperatura seguirá siendo muy alta y la soldadura no será firme, si mueves alguna de la piezas no quedará bien.

La pasta de soldar se aplica con un palillo, un pequeño punzon, por ejemplo, no es crítico, la cantidad necesaría es poca, extiéndela limitándola al area de soldadura, por cierto, despide humo muy desagradable, una excelente solución es emplear un pequeño ventilador para no respirarlo mientras se usa.

Las espades las crimparía, con una crimpadora de calidad la unión es inmejorable y el esfuerzo físico mínimo, olvídate de intentarlo con alicates o mordazas, chapuza asegurada, las crimpadoras buenas son caras, 80 - 150 €.

El RCA no plantea problema, retira bien la malla, deja distancia con el conductor central y calcula la longitud que precisas, hay algunos truquillos para garantizar la mejor soldadura y presencia, aún con conectores sencillos, pero he limitado mi labor "divulgativa".

Paco escribió: Sólo puntualizar, Neil, que el estaño con 2% de plata al que te refieres creo que es el "libre de plomo", "Rohs compliant", que tenemos ahora en los comercios del ramo de electrónica. Si es ése, necesita más temperatura porque lleva algo de cobre (los que conozco). Los estaños de marca "audiófila" no lo llevan (no suelen ser "Rohs compliant") y funden estupedamente con un soldador normal JBC de 15-30w. Pero también puedes estar refiriéndote a cualquiera que yo no conozco, que son muchos. Creo que hay alguno para audio "Rohs" que funde bien, sin más temperatura; pero no lo he probado.

Efectivamente, lleva algo de cobre, yo uso estaño MBO desde tiempo inmemorial, la composición porcentual del que tengo actualmente es 96.5 de estaño, 3 de plata y 0.5 de cobre, es RoHS, yo sueldo muchos componentes que no son cables, es un estaño algo "durillo" pero excelente, necesita una mínima técnica pero apenas necesita fundente y mancha muy poco el soldador. Evidentemente jamas compraría estaño audiofílo, creo que descarto cualquier cosa con dicha etiqueta, mi criterio es otro.

Otro artilugio interesante es este "estropajo", conviene mantener siempre brillante la punta de... el soldador, por lo que cada pocas soldaduras se debe limpiar, antes (y aún) se empleaba almohadillas humedecias, como pequeñas esponjas, pero esto es más efectivo.



saludos.

Gracias por los consejos, estas spades de Cardas:

es imposible crimparlas, ya que poseen un grosor muy considerable, además poseen un agujerito muy estrecho, apenas cabe el hilo de soldar, así que haré una cosa parecida al vídeo que ha puesto Sam, pero al ser tan gruesas llevará algo de tiempo calentarla.

Lo que voy a hacer en todos los casos es estañar antes el cable, y en cuanto al hilo de soldar, utilizaré el que tengo en casa no tengo idea si lleva Plata o Cobre, pero no creo que se note mucho.

Siempre he pensado que igualar la temperatura de la pieza o cable a soldar, a la de la punta del soldador podría traer consecuencias negativas al comportamiento de estos elementos con la señal musical, pero no encuentro otro modo de hacerlo.

Un saludo

elchicodelasválvulas escribió:
Se han cruzado los mensajes,´como te he dicho sí que lo he visto ayer tarde-noche, junto con alguno más que encontré en la red. Lo que pasó es que cuando me lo enviaste estaba en el trabajo y desde allí no pude verlo, de todos modos gracias por tu ayuda, y de ninguneo nada

Un saludo.

Si finalmente decides hacerlo como en el video como he leido en tu mensaje anterior, la pasta de soldar verás que te va ha venir muy bien para que con un pequeño golpe de calor, se funda todo sin calentar excesivamente el conector.

Saludos y suerte con el trabajo.

Sam escribió:

elchicodelasválvulas escribió:
Se han cruzado los mensajes,´como te he dicho sí que lo he visto ayer tarde-noche, junto con alguno más que encontré en la red. Lo que pasó es que cuando me lo enviaste estaba en el trabajo y desde allí no pude verlo, de todos modos gracias por tu ayuda, y de ninguneo nada

Un saludo.

Si finalmente decides hacerlo como en el video como he leido en tu mensaje anterior, la pasta de soldar verás que te va ha venir muy bien para que con un pequeño golpe de calor, se funda todo sin calentar excesivamente el conector.

Saludos y suerte con el trabajo.

O.K.! , además he visto que no es caro, intentaré localizarlo.

Un saludo.